加熱爐的整個爐體采用黏土幾何澆注料搗打，黏土及和澆注料在爐頂、爐墻、爐底應用較成功，但是有沖勁震動，冷熱溫差較大和撞擊部位(出料端爐門、出料端橫梁，爐底水管包扎)使用壽命短，常常因損壞而被迫停爐維修，降低生產效率。于是，在這些部位使用鋼纖維耐磨澆注料。

一、出料端橫梁

加熱爐正常生產時，橫梁內側面溫度達1300℃，而外側面空冷，芯部水冷，溫差較大，當烤到一定溫度時開始出現稠密的小裂縫經過出鋼震動，不斷升溫降溫，裂紋擴大，導致澆注料大塊剝落，甚至斷裂，使用壽命不足3個月，后改用鋼纖維耐磨澆注料，使用一年多未出現明顯裂縫，橫梁完好無損。

二、出料端爐門

為較少爐子出料端對外熱輻射損失，爐門開啟靠鋼坯的推力頂開，鋼坯出爐后爐門自動關閉，抑制吧爐門的敞開時間降至最小。但是同樣道理，爐門急冷急熱，和震動使耐火澆注料使用不足兩個月，用鋼纖維耐磨澆注料后，壽命延長至1年。

三、出料口短滑坡

這個部位承受著震動、沖擊和莫循，原使用黏土結合澆注料，不足一個月剝落形成風口，致冷風吸入，降低燃燒溫度，增大煙氣量，增加了熱損失，使用鋼纖維耐磨澆注料使用一年無剝落，整體性能和密封性能豆很好。

四、爐筋管絕熱包扎

傳統用可塑料預制塊包扎，其外側爐氣溫度約1300℃，內側為接近汽化冷卻的汽水混合物溫度，兩者溫差很大。同時承受著胚料的靜負荷，動負荷，胚料移動的問題。致使其壽命不足四個月，采用鋼纖維澆注料包扎，其壽命提高三倍。

五、爐墻內襯修補

原爐內襯采用輕質黏土磚砌筑。但輕質黏土磚耐火度與荷重軟化點低，使用不到一年出現變形、熔化和倒塌，后用黏土磚、高鋁磚修復，由于中間黏土結合澆注料面凹凸不平，要和效果不好，不足2個月即倒塌。使用錨固件和黏土結合澆注料，再用鋼纖維耐磨澆注料強化澆注，使用一年扔完好無損。

雖然鋼纖維澆注料在加熱爐內使用效果優異，但是在使用過程中也應注意一些問題。

①鋼纖維應用部位的確定，需用在溫差大和激冷激熱頻繁，沖擊振動較大的位置。

②鋼纖維的加入量根據位置而定，一般為2%-8%,主要防止裂紋擴張的部位加入2%-3%,高溫強度，抗沖擊要求高的部位3%~6%。

③素耐材的選擇應該選擇質量好的。

④施工澆注應邊澆注變震動，嚴格按照施工要求操作。